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    不銹鋼退火酸洗機組(CAPL)

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    解決方案
    不銹鋼冷軋酸洗退火工藝可分為中間退火酸洗和成品退火酸洗,主要是使冷軋后的不銹鋼經退火后進行再結晶來消除加工硬化,從而達到軟化和改善機械性能的目的,并通過酸洗消除退火過程中產生的氧化鐵皮等雜質,進一步提高帶鋼的表面質量。
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      I冷軋不銹鋼退火酸洗機組
      不銹鋼冷軋酸洗退火工藝可分為中間退火酸洗和成品退火酸洗,主要是使冷軋后的不銹鋼經退火后進行再結晶來消除加工硬化,從而達到軟化和改善機械性能的目的,并通過酸洗消除退火過程中產生的氧化鐵皮等雜質,進一步提高帶鋼的表面質量。
     
      機組主要特點:
      原料品種:冷軋不銹鋼CrAISI200/300/400系列
      原料規格:0.2-2.0mmX800-1600mm
      機組工藝速度:80-130mpm
      產品質量:2B,符合JISG4304和GB4237-2007
      退火爐段:設置預熱段和天然氣明火加熱段相結合,并設置空氣換熱器預熱助燃空氣,具有很高的加熱效率和熱利用率。
      酸洗工藝:對于冷軋奧氏體不銹鋼:中性鹽電解(Na2SO4)+混酸(HNO3+HF)酸洗
      對于鐵素體和馬氏體不銹鋼:中性鹽電解(Na2SO4)+硝酸(HNO3)電解酸洗
      電氣控制系統:采用SIEMENS交流變頻調速傳動控制系統,人機界面好,設備維護簡單。
      工業自動化:采用SIEMENS系統進行過程自動化控制。
     
      主要工藝流程包括:
      開卷、焊接、退火、冷卻、酸洗、漂洗、分卷、卷取
      II熱軋不銹鋼退火酸洗機組
      熱軋不銹鋼退火酸洗機組,具有退火、破麟和酸洗功能段,主要是使熱軋后的不銹鋼經退火后進行再結晶來消除加工硬化,從而達到軟化和改善機械性能的目的,并通過酸洗消除退火過程中產生的氧化鐵皮等雜質,進一步提高帶鋼的表面質量,也利于冷軋工序的進行。
      設計生產能力為15-30萬噸/年,原料品種為200/300/400系列不銹鋼(符合GB/T709標準),規格為1000-1350mmX2-3mm,設計機組工藝段速度為Max.50m/min.在機組工藝段,主要完成退火、破磷和酸洗工藝。產品質量符合JISG4304和GB4237-92標準。
     
      機組主要特點:
      采用退火、破磷和酸洗相結合的先進生產工藝,確保產品質量。
      退火爐段:采用預熱段和燃氣直接加熱段相結合,并設置有空氣換熱器來預熱助燃空氣,有效地提高了加熱效率和熱利用率。
      破麟拋丸:在退火后,采用了拉矯破磷和拋丸相結合的工藝,能有效去除和破環氧化鐵皮組織,利于酸洗處理。
      酸洗工藝:酸洗段采用預清洗、硫酸電解酸洗、混合酸(HNO3+HF)酸洗和串級漂洗工藝,確保酸洗效果。
      電氣控制系統:采用SIEMENS交流變頻調速傳動控制系統,人機界面好,設備維護簡單。
      工業自動化:采用SIEMENS系統進行過程自動化控制。
     
      工藝流程:
      上卷→開卷→夾送矯直→切頭、尾→焊接→(入口活套→)退火→空氣冷卻→噴水冷卻→熱風干燥→拋丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串級漂洗→熱風干燥→(出口活套→)水平檢查→剪切→卷取→墊紙→下卷→包裝
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